大国重器精工造，激光赋能破局升级
船舶制造，是国家高端装备制造的核心名片，对加工精度、结构强度、生产效率、环保合规有着极致严苛的要求。从船体甲板、承压舱壁，到龙骨承重结构、全船管路系统，每一道工序都直接影响船舶品质与建造周期。
传统火焰、等离子、机械锯切等工艺，长期存在热变形大、精度不足、工序繁琐、人工成本高、环保不达标五大痛点，严重制约船厂提质增效。宏牛激光精准锚定船舶制造全场景需求，打造板材下料+管材加工+型钢成型+配套工艺一站式智能制造解决方案，以三大核心专用设备替代传统工艺，实现精度、效率、成本、环保四重升级，助力中国造船迈向高端智造。
三大核心设备 全覆盖船舶全工序加工
- 大幅面龙门地轨式激光切割机——船舶中厚板下料专属机型
专为船用10–40mm中厚板下料打造，适配船体外板、甲板、舱壁、肋板等核心构件加工。设备采用10mm加厚钣焊床身，经去应力退火与精密铣加工，刚性强、不变形，可24小时连续稳定生产。6–36米按需定制大幅面，支持整板一次性切割，无需分段拼接，从源头减少装配误差。
搭载高功率激光系统与可选配专业坡口头，±45°坡口一次成型，切口垂直度≤0.05mm/m，光洁无挂渣，可直接焊接，热变形较传统工艺降低75%，省去打磨校正工序。搭配智能分区除尘系统，无尘无污染，完全符合船厂环保生产规范。
二、宏牛激光侧挂四卡盘系列——船舶长管/大管径专用加工机型
针对船舶管路“规格多、长度长、精度高、坡口难”的特点量身定制，适配圆管、方管、异型管材全规格加工。设备采用侧挂重型床身+四卡盘同步夹持，3T重载承载力，稳定加持80–830mm管径，支持6/12米整管全自动加工，实现0尾料切割，材料利用率提升5%–8%。
搭载船舶管材专用三维五轴坡口切割系统，可一次性完成相贯线切割、过焊孔加工、正负坡口、凌空切断、开孔开槽全工艺，将传统3-4道工序压缩为一道成型，替代多台传统加工设备，加工效率提升6倍以上。高精度自定心卡盘搭配管内智能除尘设计，长管切割不抖刀、不变形，切口平整无毛刺，管件装配严丝合合，大幅减少现场修磨与调试时间。
三、三维七轴四合一型钢激光切割机——船舶龙骨框架专用·全类型钢一体化成型设备
解决船舶龙骨、框架用H型钢、工字钢、槽钢、角钢加工工序多、周期长、精度差的行业痛点。设备采用三维七轴全伺服联动，无需多次装夹与工装夹具，一次性完成截断、开孔、过焊孔、锁口、坡口、清根、打标七大工艺，真正实现一次上料、全序成型。20分钟即可完成传统4小时工作量，大幅减少人工投入，助力船厂缩短分段建造周期。设备采用腹板动态随动技术180°翼板全角度切割设计，可适配各类复杂型钢结构与刁钻角度加工，激光焦点始终稳定精准，切口均匀、坡口角度一致，焊接适配性与结构强度拉满。整机经过重工场景长期验证，运行稳定、故障率低、耐用性强，可轻松应对船厂高强度连续生产需求。
配套智能装备 闭环全制造流程
- 手持激光焊接机：适配船体薄板拼接、狭小舱室焊缝修补、附件焊接，热影响区小、焊接变形可控，焊缝美观、结构强度高。
- 激光清洗机：替代传统喷砂工艺，高效完成船板除锈、除漆、焊前氧化层清理，无粉尘、无耗材、无污染，环保合规，作业效率提升3倍以上。
四大核心价值 赋能船企高质量发展
- 精度拉满，零返工装配
切割精度稳定±0.1mm，构件一致性高，装配间隙可控，分段建造周期缩短30%
- 效率翻倍，全流程降本
一机替代多台传统设备，减少工序流转，大幅压缩人工与时间成本，综合成本降低15%+
- 绿色智造，环保全合规
无尘切割、无废气排放，契合船厂环保要求，轻松通过验收，杜绝限产停产风险
- 定制适配，全周期护航
设备幅面、功率、工艺可定制，适配各类船舶加工需求，提供方案、交付、调试、运维全流程服务
以光为刃，共筑大国重器
从造船大国到造船强国，智能制造是核心突破方向。宏牛激光深耕重工场景，以硬核技术、成熟工艺、全周期服务，助力国内众多船企实现产线升级，提质、增效、降本、环保一步到位。精工铸舰，智启远航。选择宏牛激光，解锁船舶制造高效、精准、稳定、绿色的全新未来，与中国造船同行，共赴深蓝。
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